機(jī)械及工具零件
我們制造復(fù)雜的高性能組件，以提高您的電動(dòng)工具的效率和耐用性。從齒輪到手柄，我們 MIM 的解決方案可確保精度、強(qiáng)度和更長的刀具壽命。
米莫金屬（MIMO Metal）基于金屬粉末注射成形（MIM）工藝，開發(fā)出一款支持拼搭組裝的高復(fù)雜度金屬零件，在結(jié)構(gòu)自由度、尺寸精度和批量一致性方面表現(xiàn)出色，現(xiàn)已進(jìn)入量產(chǎn)階段。
江蘇米莫金屬股份有限公司（以下簡稱 "米莫金屬"）戰(zhàn)略布局高端制造，投資2.8億建設(shè)新廠房，專注航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，提升產(chǎn)能與研發(fā)實(shí)力，滿足市場增長需求。據(jù)悉，該項(xiàng)目將分兩期實(shí)施，總投資預(yù)計(jì) 2.8 億元，全面投產(chǎn)后預(yù)計(jì)年畝均稅收達(dá) 300 萬元 / 畝，新增就業(yè)崗位 350 個(gè)。項(xiàng)目背景：突破產(chǎn)能瓶頸，響應(yīng)產(chǎn)業(yè)升級需求米莫金屬目前擁有自建廠房 6000 平方米，自有土地 14 畝（含 6.7 畝閑置用地）。之前受區(qū)域控規(guī)限制，剩余空地新建廠房申請長期未能獲批，在一定程度上，制約了企業(yè)在金屬注射成型（MIM）核心技術(shù)領(lǐng)域的產(chǎn)能釋放。面對新能源汽車、醫(yī)療植入物等下游行業(yè)需求的爆發(fā)式增長，企
304 不銹鋼憑借優(yōu)異的耐腐蝕性與力學(xué)性能，在精密制造領(lǐng)域需求旺盛，而粉末冶金技術(shù)通過 “粉末→成型→燒結(jié)” 的凈成形流程，實(shí)現(xiàn)了材料利用率與零件精度的雙重突破。江蘇米莫金屬作為深耕該領(lǐng)域的企業(yè)，正以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng) 304 不銹鋼粉末冶金工藝的升級迭代。 304 不銹鋼粉末冶金的核心始于原料制備。優(yōu)質(zhì)粉末是工藝基礎(chǔ)，通常采用水霧化法將不銹鋼熔液經(jīng)高壓水流擊碎冷凝，形成不規(guī)則顆粒粉末，再經(jīng)脫水、分級、退火等處理，控制松裝密度在 2.5～3.2g/cm3 范圍內(nèi)。江蘇米莫金屬在此環(huán)節(jié)嚴(yán)格篩選粒徑 4-25 微米的 304 粉末，為后續(xù)精密成型奠定基礎(chǔ)。部分先進(jìn)工藝還會(huì)通過二次脫氧與氮?dú)獗Ｗo(hù)霧化，進(jìn)一
要通過金屬注射成型（MIM）實(shí)現(xiàn)高精度金屬零件生產(chǎn)，可從以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手：原料選擇與制備：選用粒徑細(xì)小且均勻的金屬粉末，一般在 2-25 微米范圍內(nèi)。例如，對于 304 不銹鋼粉末，其粒度分布均勻性對后續(xù)成型和精度影響很大。同時(shí)，要嚴(yán)格控制粉末的氧含量等雜質(zhì)指標(biāo)，可采用氮?dú)獗Ｗo(hù)霧化等先進(jìn)技術(shù)來降低氧含量，提高粉末質(zhì)量。粘結(jié)劑的選擇也至關(guān)重要，需與金屬粉末有良好的相容性，并且在脫脂過程中能完全去除，不殘留雜質(zhì)影響零件性能。模具設(shè)計(jì)與制造：高精度模具是實(shí)現(xiàn)零件高精度的基礎(chǔ)。采用先進(jìn)的 CAD/CAM 技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，精確規(guī)劃模具型腔的尺寸和形狀，考慮到金屬粉末在成型和燒結(jié)過程中的收縮率等因素
